Smedning er processen med at danne materiale til en fast tilstand, typisk ved at opvarme metallet først for at gøre det formbart og derefter hamre eller trykke på det for at skabe en bestemt form. Bearbejdning er et udtryk, der typisk er en edb -proces, der passerer et stykke metal ind i bearbejdningsværktøjet.
Hvorfor vælge os
Rig oplevelse
Xian al-ST findes i 1996, leverer også mekaniske produkter （dele) til bilindustrien, jernbaner, olieudforskning, minedrift og konstruktion i mere end 27 år. Vores Dross Press blev designet af en Guru i aluminiumsbranchen i mere end 40 års erfaring, der har mere end 250 sæt Dross Press -installationsoplevelse.
Høj opsving
Dross Pan som Casthouse forbrugsbar for at maksimere din bedring både på stedet og på den sekundære processor.
Produkter Anvendelse
Vi har anvendt vores succesrige erfaring på forretning med mekaniske produkter (inklusive dele) i markerne til applikationer i bilindustrien, jernbaner, olieudforskning, minedrift, landbrug, cement og betonproduktion, papirmasse, papir og papemøller og byggeudstyr.
One-stop-løsning
One-stop-løsning til metal genvinder industrier-aluminiumsproduktion, der spænder fra primær produktion til værditilvækstprodukter til genanvendelse, såvel som leverandører til industrien.
Når det kommer til fremstilling af metaldele, er det vigtigt at overveje alle de forskellige variabler, der er nødvendige for at sikre, at du træffer den rigtige beslutning. Hver fremstillingsproces er en levedygtig mulighed, og det hele afhænger af så mange faktorer - især hvor og hvad det er til, beløbet og dets samlede omkostninger.
Smedning er processen med at danne materiale til en fast tilstand, typisk ved at opvarme metallet først for at gøre det formbart og derefter hamre eller trykke på det for at skabe en bestemt form. Bearbejdning er et udtryk, der typisk er en edb -proces, der passerer et stykke metal ind i bearbejdningsværktøjet. Det bruges til at fjerne overskydende metal fra råvarer. De fleste smednings- og støbningsprocesser resulterer i dimensioner og overfladeforhold, der stadig kræver bearbejdning for at opnå den ønskede dimension og form.
Fordele ved bearbejdning
Bearbejdning er praktisk til fremstilling af stykker komplicerede og akutte vinklede former. Det er passende og omkostningseffektivt til engangsproduktion og for dem, der ikke sigter mod masseproduktionsproduktion. Nogle smedninger bruger også maskiner til overfladefinish til at støbe forme til deres smedningspresser på grund af præ-program nøjagtighed.
Fordele ved smedning
- Smedning er den perfekte mulighed, hvis du har brug for at fremstille tusinder af kopier af det samme støbte stykke metal. Det giver ensartethed af sammensætning og struktur. Smedning resulterer i metallurgisk omkrystallisation og korn. Den stramme kornstruktur af smedning giver stor slidstyrke uden behov for at gøre produkter hårdere end de er.
- Spørg dig selv, hvor stærk og detaljeret du har brug for dit produkt for at være. Mens bearbejdning sandsynligvis er det mest nyttige alternativ i en bredere vifte af situationer, er smedning vejen at gå, hvis du leder efter en stærkere og taktil produktion.
Hvorfor vælge smede?
Smedning defineres som processen med opvarmning, deformering og afslutning af et stykke metal. Forgings fremstilles ved at tvinge materialer til tilpassede former enten ved hjælp af en faldende ram på en ambolt eller ved en die-presse, der omslutter et stykke metal og klemme-dannende del. På grund af tilpasningen af kornene af metal, når de opvarmes og deformeres, kan forgings modstå ekstrem tryk og opretholde strukturel integritet under stress. Når de er produceret, har smedninger en bred vifte af anvendelser på tværs af forskellige industrier, der spænder fra tunge lastbiler, medicinske forsyninger, bildele, til rumfart.
Smedningsprocessen skaber dele, der er stærkere end dem, der er fremstillet af nogen anden metalbearbejdningsproces. Smedning drager fordel af metalens naturlige kornstrøm, der skaber kornstrømmen til at overholde konturerne af hver dels unikke geometri. Denne kornstrømningskonturering går tabt, når det skærer gennem kornet ved at bearbejde det og går også tabt, når der støber dele. Smedning tilbyder et enkelt stykke mod en svejset enhed, da svejsekvaliteten kan være svær at replikere uden yderligere inspektion.
Forgings kan være næsten enhver form, hvilket reducerer behovet for at deltage i flere stykker. At reducere leddet kan forbedre den samlede styrke på enheden, da smedningen ikke behøver at svejses eller på anden måde fastgøres sammen.
Forgings er stærkere.Støbegods har ikke styrkelse af fordele, der er givet af varme og kolde smedninger. Smedning overgår støbning i forudsigelige styrkeegenskaber og producerer overlegen samtidig mere duktile og resistente stykker med ensartet kvalitet, der er sikret på tværs af produktionsløbet.
Smedning raffinerer defekter fra støbte ingots eller kontinuerlig rollebesætning.En støbning defineres som at have hverken kornstrømning eller retningsstyrke, og støbningsprocessen kan ikke forhindre dannelse af visse metallurgiske defekter. Forbearbejdningsforgestand producerer en kornstrømningsorienteret i retninger, der kræver maksimal styrke. Dendritiske strukturer, legeringsskillinger og lignende ufuldkommenheder raffineres også til smedning.
Forgings er konsekvent mere pålidelige og ofte billigere over tid sammenlignet med støbegods.Støbningsdefekter forekommer i forskellige former. Fordi hot working raffinerer kornmønstre og giver høj styrke, duktilitet og modstand mod hvert smedt stykke, er de også mere holdbare. De er også fremstillet uden de ekstra omkostninger til strammere processkontrol og inspektioner, der kræves til støbegods.
Forgings tilbyder også et bedre svar på varmebehandling.Støbegods kræver tæt kontrol over smeltning og afkølingsprocesser, fordi der kan forekomme legering af legering. Dette resulterer i en ikke-ensartet varmebehandlingsrespons, der kan påvirke retfærdigheden af færdige dele. Forgings reagerer mere forudsigeligt på varmebehandling og tilbyder bedre dimensionel stabilitet.
Produktion af smedninger muliggør fleksibel, omkostningseffektiv tilpasning til markedets efterspørgsel.Nogle støbegods, såsom specielle performance -støbegods, kræver dyre materialer og processkontroller og længere ledetider. Open-die og ringrulling er eksempler på smedningsprocesser, der tilpasser sig forskellige produktionsdrevningslængder og muliggør forkortede ledetider.
Forgings tilbyder produktionsøkonomier og materielle besparelser.Svejsede fabrikationer er dyrere i produktionskørsler med høj volumen. Faktisk er fabrikerede dele en traditionel kilde til smedning af konverteringer, når produktionsvolumen øges. Indledende værktøjsomkostninger til smedning kan absorberes af produktionsvolumen og materielle besparelser. Forgings 'produktionsøkonomi Lavere arbejdsomkostninger, skrot og omarbejdningsreduktioner gennem reducerede inspektionsomkostninger.
Forgings er stærkere.Svejsede strukturer er generelt ikke fri for porøsitet. Enhver styrkefordel, der er opnået ved svejsning eller fastgørelsesstandardrullede produkter, kan gå tabt ved dårlig svejsning eller sammenføjningspraksis. Kornorienteringen opnået ved smedning gør stærkere dele.
Forgings tilbyder også omkostningseffektive design.Defineret som en svejset samling med flere komponent kan ikke matche de omkostningsbesparelser, der er opnået fra et korrekt designet, smedning i ét stykke. En sådan del konsolideringer kan resultere i betydelige omkostningsbesparelser. Derudover kræver svejsninger dyre inspektionsprocedurer, især for stærkt stressede komponenter. Forgings gør det ikke.
Forgings tilbyder mere konsistente, bedre metallurgiske egenskaber.Selektiv opvarmning og ikke-ensartet afkøling, der forekommer i svejsning, kan give uønskede metallurgiske egenskaber, såsom inkonsekvent kornstruktur. Når den er i brug, kan en svejset søm fungere som et hak, der kan bidrage til delfejl. Forgings har ingen interne hulrum, der kan forårsage uventet svigt under stress eller påvirkning.
Forgings tilbyder forenklet produktion.Svejsning og mekanisk fastgørelse kræver omhyggelig valg af sammenføjningsmaterialer, fastgørelsestyper og størrelser og tæt overvågning af stramningspraksis, som begge øger produktionsomkostningerne. Smedning forenkler produktionen og sikrer bedre kvalitet og konsistens.
De vigtigste ting at vide, inden du vælger brugerdefinerede smede
Der er en enorm grund til, at brugerdefinerede forgings har et så prestigefyldt sted i fremstillingsindustrien. For dem, der ikke er bekendt, er brugerdefinerede tilgange -processen brugerdefinerede metaldele, der er unikt formet ved at manipulere opvarmet metal under enormt tryk.
Designovervejelser til brugerdefinerede smedninger
Skønheden ved brugerdefinerede smedninger ligger i deres designfleksibilitet. I modsætning til masseproducerede dele, kan brugerdefinerede smedninger skræddersyes til dine nøjagtige specifikationer. Denne frihed giver dig mulighed for at bringe selv de mest komplicerede designs til live. Det er dog vigtigt at huske, at der er nogle begrænsninger at overveje i designfasen.
Materialeudvælgelse til brugerdefinerede smedninger
Det næste afgørende trin er at vælge det rigtige materiale til dine brugerdefinerede smede. Forskellige metaller tilbyder unikke egenskaber, hvilket gør dem velegnede til forskellige applikationer. For eksempel kan højstyrke stål være ideel til komponenter, der har brug for enestående holdbarhed, mens aluminium kan være et bedre valg til lette applikationer. At konsultere en materiel ekspert på dette trin vil sikre, at du vælger det perfekte materiale til at imødekomme dit projekts funktionalitetsbehov.
Forståelse af bearbejdningsbehovene hos brugerdefinerede smedninger
Mens brugerdefinerede forgings tilbyder en høj grad af designfrihed, kan de stadig kræve et vist niveau af bearbejdning efter smedningsprocessen. Dette ekstra trin finjusterer den smedte del til dens endelige dimensioner og tolerancer. Omfanget af den nødvendige maskine afhænger af kompleksiteten af dit design og det ønskede præcisionsniveau. I planlægningsfasen vil diskussion af dine projektkrav med din smedningspartner hjælpe med at bestemme den optimale balance mellem smedning og bearbejdning for omkostningseffektivitet og præcision.
Budgettering til brugerdefinerede smede
Når det kommer til brugerdefinerede smedninger, er det ingen hemmelighed, at de kan involvere en højere forhåndsomkostning sammenlignet med dele uden for hylden. Imidlertid opvejer de langsigtede fordele ofte den oprindelige investering. Brugerdefinerede forgings kan give overlegen styrke, forbedret ydelse og potentielt lettere vægt sammenlignet med bearbejdede dele. Dette betyder dele, der varer længere, kræver mindre vedligeholdelse og kan endda forbedre den samlede effektivitet af dit projekt.
Overvejelser for ledetid for tilpassede smedninger
På grund af den brugerdefinerede art af smedning er der typisk en længere ledetid involveret sammenlignet med let tilgængelige dele. Dette skyldes, at der muligvis skal oprettes brugerdefineret værktøj til nøjagtigt at forme metallet under smedningsprocessen.
Æstetik af brugerdefinerede smedninger
Ud over funktionalitet kan brugerdefinerede smede også hæve æstetikken i dit projekt. Den iboende skønhed af smedet metal med sine glatte overflader og definerede funktioner kan tilføje et strejf af raffinement til ethvert design. Dette gør brugerdefinerede forgings ideelle til arkitektoniske komponenter, avancerede maskiner og andre applikationer, hvor visuel appel er lige så vigtig som funktionalitet.
Det er altid bedst at anvende design til produktion (DFM) principper: designdele baseret på den fremstillingsproces, der vil blive brugt.
Dele til bearbejdning skal designes anderledes til for eksempel dele til 3D -udskrivning.
Heldigvis er bearbejdede dele ikke særlig vanskelige at designe - lige så længe som visse regler følges. Disse regler er beskrevet nedenfor.
Underskærder
- Underskæringer er nedskæringer i emnet, som ikke kan udføres ved hjælp af standardskæreværktøjer (fordi en del af delen hindrer det). De kræver for eksempel specielle skæreværktøjer-T-formede værktøjer-og overvejelser med speciel bearbejdning.
- Da skæreværktøjer er lavet i standardstørrelser, skal underskårne dimensioner være i hele millimeter for at matche værktøjet. (Til standardskæringer betyder det ikke noget, da værktøjet kan bevæge sig frem og tilbage i små trin.)
- Underskæringsbredde kan variere fra 3-40 mm, afhængigt af skæreværktøjet, med underskærende dybde op til det dobbelte af bredden.
- Hvis underskæringer kan undgås helt, kan de bearbejdede dele gøres meget hurtigere og med mindre indsats.
Vægtykkelse
- I modsætning til støbte dele, der deformerer, hvis vægge er for tykke, kan bearbejdede dele ikke håndtere særligt tynde vægge. Designere skal undgå tynde vægge eller bruge en proces som injektionsstøbning, hvis tynde vægge er integreret i designet.
- Ved bearbejdning skal vægtykkelser være mindst 0. 8 mm (metal) eller 1,5 mm (plast).
Fremspring
- Som med tynde vægge er høje fremspringende sektioner vanskelige at maskine, da vibrationerne i skæreværktøjet kan skade sektionen eller resultere i lavere nøjagtighed.
- En fremspringende funktion skal have en højde, der ikke er større end fire gange dens bredde.
Hulrum, huller og tråde
- Når man designer bearbejdede dele, er det vigtigt at huske, at huller og hulrum er afhængige af skæreværktøjerne.
- Hulrum og lommer kan bearbejdes i en del til en dybde på fire gange hulrumsbredden. Dybere hulrum ender nødvendigvis med fileter - afrundede snarere end skarpe kanter - på grund af den krævede skæreværktøjsdiameter.
- Huller, der er lavet med borebits, skal også have en dybde på højst fire gange borebiten. Og huldiametre skal, hvor det er muligt, svare til standardborstørrelser.
- Tråde, der bruges til at inkorporere fastgørelsesmidler som skruer, behøver ikke at være dybere end tre gange diameteren.
Skala
CNC -bearbejdede dele er begrænset i størrelse, fordi de er fremstillet i maskinens bygningskonvolut. Malede dele skal måle højst 400 x 250 x 150 mm; Drejede dele skal ikke måle mere end Ø 500 mm x 1000 mm.
Bemorket delmaterialer
- Machinerede dele kan fremstilles af mange forskellige materialer, herunder metaller og plast.
- Nogle materialer er dog lettere at maskinen end andre. Meget hårde materialer er vanskelige at trænge ind i et skæreværktøj og kan få værktøjet til at vibrere mere (følgelig reducere kvaliteten). Meget bløde materialer og materialer med et meget lavt smeltepunkt kan deformere ved kontakt med skæreværktøjet.
- De mest almindelige bearbejdede delmaterialer er anført nedenfor. Andre materialer kan også bearbejdes efter anmodning til producenten.
- Metal:Aluminium, stål, rustfrit stål (17-4, Inconel 625 & 718), magnesium, titanium, zink, messing, bronze, kobber.
- Plast:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (Akryl), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, PEEK. (Mindre almindelig: PA GF50, PPS GF50.)
Bearbejdet del overfladefinish
Machinerede dele kan behandles efter bearbejdning for at ændre deres overfladetekstur og udseende. Finish kan være enten funktionel eller kosmetisk.
Som bearbejdet:Ingen overfladefinish tilføjet. Dette er velegnet til mange interne, ikke-kosmetiske funktionelle komponenter.
Bead sprængte:Perleproduktionsprocessen involverer at skyde slibende medier på den bearbejdede del og efterlader den med et matt udseende. Processen kan justeres for at give et specifikt niveau af ruhed. Det er muligvis ikke egnet til fine funktioner, da perleprængning fjerner materiale og derfor påvirker geometrien for de bearbejdede dele.
Anodiseret:Den elektrolytiske passiveringsproces for anodisering er velegnet til aluminiumsindrettede dele, hvilket skaber en ridsefast, farverig belægning. Anodisering af type II skaber en korrosionsbestandig finish; Type III er tykkere og skaber slidstyrke ud over korrosionsbestandighed.
Pulver coated:Under effektbelægningsprocessen sprøjtes pulveriseret maling (i farven på designerens valg) på den bearbejdede del, som derefter bages i en ovn. Dette skaber et stærkt, slidbestandigt og korrosionsbestandigt lag, der er mere holdbart end standardmalingsbelægninger.
Vores fabrik
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd blev dannet i 1995 for at levere Aluminium Dross Press og stål- og jernstøbninger til aluminiumsindustrien; Lever også mekaniske produkter （dele) til bilindustrien, jernbaner, olieudforskning, minedrift og konstruktion i mere end 27 år. Vores Dross Press blev designet af en Guru i aluminiumsbranchen i mere end 40 års erfaring, der har mere end 250 sæt Dross Press -installationsoplevelse. Vores Dross -pande, dræningspande, skummet, slaggebakke, slaggepande, såforme og ingotforme er lavet af holdbare støbegods, materialet er proprietært stål.
Ofte stillede spørgsmål
Vi er kendt som en af de mest professionelle tilpassede bearbejdede dele fra casting og smedning af producenter og leverandører i Kina. Vær sikker på, at engrossalg af høj kvalitet tilpassede bearbejdede dele fra casting og smedning til salg her fra vores fabrik. God service og konkurrencedygtige pris er tilgængelig.