Sårforme er genanvendelige, støbte stålforme, der bruges til at danne aluminiumsingotter og tomme smeltet metal fra ovne og overførselsvaskerier.
Hvorfor vælge os
Rig oplevelse
Xian al-ST findes i 1996, leverer også mekaniske produkter （dele) til bilindustrien, jernbaner, olieudforskning, minedrift og konstruktion i mere end 27 år. Vores Dross Press blev designet af en Guru i aluminiumsbranchen i mere end 40 års erfaring, der har mere end 250 sæt Dross Press -installationsoplevelse.
Høj opsving
Dross Pan som Casthouse forbrugsbar for at maksimere din bedring både på stedet og på den sekundære processor.
Produkter Anvendelse
Vi har anvendt vores succesrige erfaring på forretning med mekaniske produkter (inklusive dele) i markerne til applikationer i bilindustrien, jernbaner, olieudforskning, minedrift, landbrug, cement og betonproduktion, papirmasse, papir og papemøller og byggeudstyr.
One-stop-løsning
One-stop-løsning til metal genvinder industrier-aluminiumsproduktion, der spænder fra primær produktion til værditilvækstprodukter til genanvendelse, såvel som leverandører til industrien.
Hvordan fungerer SOW -forme til metalstøbning?
Såforme bruges i metalstøbningsprocesser til at skabe indviklede og tilpassede komponenter. Følgende skitserer arbejdsprincipperne for soforme til metalstøbning:
Oprettelse af skimmelhulrum:Såforme begynder med at pakke sand omkring et mønster til dannelse af formhulen. Sandet er typisk indeholdt i en håndtering og træk, der repræsenterer formens øverste og nederste halvdel. Når hulrummet er dannet, fjernes mønsteret, hvilket efterlader sit indtryk i sandet.
Montering og hældning:Når eksemplet er fjernet, opsamles formen, og flydende metal fyldes hulrummet. Når metallet afkøles og hærder, påtager det sig sandformenes tilstand, hvilket gør en nitty gritty og nøjagtig spredning af det første eksempel.
Porøsitet og gas flugt:Porøsiteten af det pakket sand gør det muligt for gasser og damp at flygte, når metallet gennemgår svind under størkning. Denne kapacitet er fordelagtig i forhold til lukkede permanente forme, da det hjælper med at forhindre dannelse af porøsitet i støbningen, hvilket bidrager til den samlede kvalitet af den sidste del.
Fleksibilitet i design:Sow -forme tilbyder signifikant designfleksibilitet, hvilket muliggør produktion af komplekse geometrier, undergravning og specialfunktioner. Sandet kan pakkes i stort set enhver ønsket form, hvilket muliggør oprettelse af komplicerede og tilpassede komponenter.
Hurtig og billig produktion:I sammenligning med investeringsforme, der bruger en keramisk opslæmning, er såforme relativt hurtige og omkostningseffektive at producere. Derudover kan det mønster, der bruges i SOW -forme, genbruges flere gange for at lette produktionsløb af identiske dele.
Praktisk for små produktionsmængder:Selvom det ikke er så præcise som investeringsforme, giver SOW -forme en praktisk mulighed for små produktionsmængder og hurtig prototype. De tjener som en levedygtig løsning til effektivt at skabe tilpassede komponenter og udføre de første produktionsløb.
Såforme - Typer og påføring af aluminiumsingotter
Selvfølgelig ser vi aluminium eller produkter lavet af aluminium omkring os i vores daglige liv, men lidt ved vi om værdikæden på metallet. Så dette er rummet i dag for at blive bekendt med aluminium, og taler om, hvilken ingot der er den rene form for metal, der støbes til en form, der er egnet til videre behandling. Aluminiumsingotter opvarmes forbi dets smeltepunkt og støbes i en stang eller blokerer ved hjælp af en formkølemetode.
Forme fås i forskellige former og størrelser, hvilket giver indgange en række optrædener.
Nu, når vi ved, hvad aluminiumsingot er, så lad os lære, hvordan de fremstilles. I støbehuset tømmer korsler af smeltet aluminium deres sølvfarvede væske enten direkte i forme eller i en holdovn, hvor metallet holdes smeltet ved temperaturer mellem 1200 og 1500 grader Fahrenheit. Derefter føres 400 kA elektriske strømme gennem blandingen for at bryde bindingen mellem aluminium og ilt. Resultatet er 99,8% rent aluminium.
Processen med støbning af aluminiumsingotter finder sted gennem stort set to ruter - enten fra aluminiumoxid gennem primær aluminium eller fusion og raffinering af aluminiumskrot. Ingots opnået gennem den første type proces kaldes primære ingots, og den anden type kaldes sekundære ingots. Afhængig af renheden af ingots kan de også være rene eller legeringsingotter.
Typer af aluminiumsingotter
Aluminiumsingotter produceres gennem smelteprocessen. Der produceres forskellige kvaliteter af ingots, der bruges til produktion af støbegods i bilindustrien såvel som elektriske applikationer. Ingots af forskellige dimensioner leveres med en maksimal renhed på 99,7%. Ingots er det materiale, der støbes i en form, der er egnet til videre behandling. INGOTS kræver normalt en anden procedure for formninger, såsom koldt\/varmt arbejde, skæring eller fræsning for at producere et nyttigt slutprodukt. Aluminiumsingotter genmeltes og behandles yderligere til et stort antal produkter til forskellige nedstrøms applikationer.
Primære aluminiumsingotter - Dette er ingots af den ikke -pågældende eller legerede aluminium støbt fra primær aluminium.
Sekundære aluminiumsingotter er dem, der opnås ved genanvendelse af skrot.
Remelt ingots er dem, der er egnede til remeltning. Disse inkluderer store ingots kaldet "søer" (~ 500 kg) og små ingots kaldet "svin" (mindre end 25 kg).
Ekstruderende ingots er beregnet og egnede til ekstrudering, typisk af fast cirkulært tværsnit, undertiden med en central hul eller et fladt tværsnit.
T-ingots er formet i tri-lock-former og designet til effektiv og sikker håndtering, bruges på tværs af byggebranchen, transport, elektriske varer til husholdningsapparater, tingots genmeltes for at producere en lang række slutprodukter, der dækker hele spektret af aluminiumsapplikationer.
En stor del af aluminiumsingotter (især til ark- og ekstruderingsapplikationer) støbes af den semi-kontinuerlige, lodrette direkte-chillstøbningsproces (DC-støbning), hvor vand direkte sprøjtes på en størkning af ingot, der er installeret på en faldende plade.
Anvendelse af aluminiumsingotter
Aluminiumsingotter kan bruges i forskellige sektorer, herunder bilindustri, husholdningsapparater, belysning, konstruktion, mekanik og husholdningsartikler. Ingotterne sendes til andre processer eller flades ud i tynde lagner, som derefter bruges til at fremstille nye dåser. Aluminium bliver en favorit hos arkitekter og bygherrer, der åbner et potentiale for at øge brugen af metal i byggebranchen.
Ligeledes øges brugen af metal i bilsektoren med et stigende behov for lette biler over hele verden.
INGOT -forme findes i forskellige former og størrelser og er typisk lavet af holdbare materialer såsom støbejern, duktilt jern, stål eller aluminium. De er designet til at forme smeltede metaller såsom zink, kobber, aluminium eller bly til specifikke former til fremtidig behandling eller opbevaring. Formene kan variere i størrelse fra små håndholdte forme, der bruges til mindre mængder metal til større forme, som undertiden benævnes såforme, der holder flere tusinde pund metal.
En ingot er en solid blok af metal, der typisk er rektangulær, firkantet eller runde i form. Det produceres ved at hælde smeltet metal i en ingot eller så skimmel og lade det afkøle og størkne. Når den er størknet, fjernes ingoten eller soen fra formen og kan behandles yderligere; såsom ved at rulle, smedning, skære eller remelting for at skabe forskellige metalprodukter.
Ingots bruges ofte i metalbearbejdningsindustrien som råmateriale til fremstilling af andre metalartikler eller til opbevaring og transport af metal i en mere håndterbar form.
Fordele:
- Let at bruge
- Lav vedligeholdelse
- Venlig svejsbarhed
- Omkostningseffektiv
- Øgede udbytter
- Flere cyklusbrug
For T-type ingot-so-formmaterialeudvælgelse: I henhold til forskellige krav til produktionsapplikation kan du vælge forskellige materialer, såsom duktilt jern, støbt stål eller legeringsstål. Valget af materiale påvirker styrken, slidstyrke og korrosionsbestandighed af SOW -formene.
Vedtage ASTM A27-klasse 65-35 materialeklasse, det gør T-type ingot soform mere stærk og holdbar og er også velegnet til nogle krævende tekniske applikationer.
Anvendeligheden af sandstøbningsprocessen til fremstilling af SOW -form er relativt stærk, velegnet til forskellige materialer og specifikationer, og produktionscyklussen er kort.
Overfladebehandlingen af t-type ingot-soform er et vigtigt led for at forbedre dens korrosionsmodstand, oxidationsmodstand og skønhed. Normalt bruges polering, krombelægning, sprøjtning og andre metoder til overfladebehandling for at øge levetiden og markedskonkurrenceevnen for soforme.
Specifikation
|
|
Inde for skimmeldimensioner i millimeter |
Ca. Vægt (lbs) |
|||||
|
Bredde |
Længde |
Højde |
Bredde |
Længde |
Højde |
||
|
1200lb lav profil |
1130 |
1485 |
290 |
1048 |
1378 |
239 |
1800 |
|
1200lb lavprofil m\/gaffellommer |
1130 |
1485 |
308 |
1048 |
1378 |
239 |
2000 |
|
1200lb høj profil |
1016 |
1016 |
462 |
915 |
915 |
411 |
1630 |
|
1200lb høje profil m\/gaffellommer |
1016 |
1016 |
475 |
915 |
915 |
411 |
1750 |
|
1500lb høj profil |
1229 |
1411 |
349 |
1129 |
1310 |
299 |
2100 |
|
1500lb høje profil m\/gaffellommer |
1229 |
1411 |
374 |
1129 |
1310 |
299 |
2400 |
|
2000 lb høj profil |
1254 |
1445 |
403 |
1152 |
1340 |
353 |
2400 |
|
2000 lb høje profil m\/gaffellommer |
1254 |
1445 |
429 |
1152 |
1340 |
353 |
2595 |
Uanset om små ingots eller store søer er effektiv tørring og forvarmning af forme afgørende for arbejdspladssikkerhed og produktivitet. Processen er også en betydelig kilde til energiforbrug og CO2 -emissioner - medmindre du skifter til elektrisk opvarmning.
En af de vigtigste faktorer i forvarmnings- og tørringsprocesser er konsistens og gentagelighed. Enhver vanddamp, der er tilbage, er en betydelig sikkerhedsrisiko, hvis den møder smeltet aluminium, mens forvarmning er vigtig for at minimere dannelsen af revner i støbejerns fremstillede forme.
Sammenlignet med traditionelle gasvarmere kan elektriske varmeapparater tilbyde mere nøjagtig temperaturkontrol, tørretumbler og hurtigere forvarmning.
Sammenlignet med traditionelle gasvarmere kan elektriske varmeapparater tilbyde mere nøjagtig temperaturkontrol, tørretumbler og hurtigere forvarmning. Og for aluminiumsproducenter betyder det en mere effektiv og konsekvent proces.
Bedre termisk effektivitet. Den termiske effektivitet ved elektrisk opvarmning kan være så høj som 80-90 procent (sammenlignet med 15-30 procent for gasvarmere).
Præcis temperaturkontrol. Med bedre og mere nøjagtig temperaturkontrol kan aluminiumsproducenter sikre en mere konsistent proces med de samme resultater hver gang.
Ingen emissioner. Skift til elektrisk opvarmning fjerner alle skadelige emissioner, herunder CO2, som ikke kun reducerer en plantes kulstofaftryk, men bidrager også til et renere, mere støjsvagt arbejdsmiljø.
Vores fabrik
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd blev dannet i 1995 for at levere Aluminium Dross Press og stål- og jernstøbninger til aluminiumsindustrien; Lever også mekaniske produkter （dele) til bilindustrien, jernbaner, olieudforskning, minedrift og konstruktion i mere end 27 år. Vores Dross Press blev designet af en Guru i aluminiumsbranchen i mere end 40 års erfaring, der har mere end 250 sæt Dross Press -installationsoplevelse. Vores Dross -pande, dræningspande, skummet, slaggebakke, slaggepande, såforme og ingotforme er lavet af holdbare støbegods, materialet er proprietært stål.
Ofte stillede spørgsmål
Vi er kendt som en af de mest professionelle SOW -formeproducenter og leverandører i Kina. Vær sikker på, at engros so -forme til engrossalg af engros for at sælge her fra vores fabrik. God service og konkurrencedygtige pris er tilgængelig.